Dzięki zastosowaniu całkowicie zautomatyzowanej maszyny – giętarki 3D do gięcia drutów CNC, jesteśmy w stanie wykonać niezwykle skomplikowane elementy gięte w relatywnie krótkim czasie. Giętarka do drutu 3D została zaprojektowana tak, aby obracać się wokół osi drutu w celu skierowania podzespołów tnących i zginających w taki sposób, że może wykonywać pracę w trzech płaszczyznach (całkowicie sterowane CNC). Oprogramowanie pozwala na projektowanie dowolnych elementów giętych zgodnie z Państwa wymogami.
Zaginanie drutu w trójwymiarowych kształtach to nasza specjalność. Nowoczesne maszyny CNC pozwalają na szybkie wykonywanie zleceń dopasowanych do potrzeb klienta. Proces maszynowy pozwala na precyzję gięcia stali. Jednocześnie jest wydajny i przebiega szybko, co skraca czas realizacji Twojego zamówienia. Nasze urządzenia CNC umożliwiają wysoką powtarzalność i masową produkcję elementów szybko i precyzyjnie.
Gięcie drutu CNC 3D - proces produkcyjny
Giętarka do drutu 3D działa w cyklu automatycznym - prostuje, podaje, zagina oraz tnie drut wychodzący ze szpuli umieszczonej na rozwijaku. Wyposażone w zaawansowane moduły sterujące, zapewniają niezrównaną precyzję i powtarzalność w wielu płaszczyznach, umożliwiając osiągnięcie doskonałych efektów.
Pomiar elementów następuje za pośrednictwem precyzyjnego enkodera. W związku z tym cechuje się wysoką wydajnością oraz powtarzalnością detali. Zasada działania urządzenia polega na plastycznym odkształcaniu drutu poprzez jego wyginanie.
Zastosowany podzespół gnący pozwala na minimalizację odległości między gięciami i został zaprojektowany tak, aby wyeliminować możliwość łamania oraz powstawania zniekształceń na powierzchni drutu w trakcie pracy. Natomiast zespół prostujący, który jest zamontowany przed głowicą gnącą i składa się z 20 rolek, pozwala na rozwijanie i prostowanie drutów o różnej twardości ze szpuli.
Zakres średnic drutu, które obsługuje maszyna to: Ø0,5 mm – Ø2 mm.
Nasze usługi gięcia pozwalają na wykonanie: anten, haczyków, zawieszek.
Technologia 3D umożliwia precyzyjne trójwymiarowe gięcie drutów i prętów, a ponadto pozwala formować dosyć skomplikowane kształty. Gięcie drutu to obróbka plastyczna, która polega na odkształcaniu drutu poprzez jego wyginanie w trzech płaszczyznach do odpowiedniego kąta nachylenia. Prosty odcinek drutu ocynkowanego czy stali czarnej poddany odpowiedniemu naciskowi zmienia się w gotowy produkt wykonany z drutu (przestrzenny element).
Giętarka do drutu 3D - URZĄDZENIA CNC
Maszyna spełnia wymogi następujących Dyrektyw:
- Dyrektywy 2006/42/WE (Dyrektywa Maszynowa)
- Dyrektywy 2004/108/WE (Dyrektywa w sprawie kompatybilności elektromagnetycznej).
Precyzyjne gięcie, czyli usługi giętarką do drutu 3D
Interesuje Cię usługa gięcia drutu 2D i 3D? Wykonujemy gięcie drutu 3D z wykorzystaniem giętarki CNC. Nasz park technologiczny zapewnia produkcję wyrobów z drutu na maszynach sterowanych CNC. Dzięki temu proces gięcia przebiega automatycznie i jest powtarzalny. Możemy produkować masowo, ale także realizujemy indywidualne projekty wykonane przez klienta.
Dzięki efektywnym rozwiązaniom technologicznym, nasze giętarki do drutu 3D umożliwiają optymalizację produkcji, skracając jednocześnie czas potrzebny do wytworzenia giętych elementów. Nasze rozwiązania sprawią, że proces gięcia stanie się szybki, prosty i wyjątkowo efektywny.
Giętarki do drutu 3D są idealne do formowania nawet najbardziej złożonych kształtów, umożliwiając tworzenie unikalnych elementów zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. Dzięki nim, każdy detal staje się możliwy do osiągnięcia, a innowacyjność procesu gięcia staje się kluczowym elementem sukcesu w produkcji.
Zachęcamy do kontaktu z naszymi ekspertami, którzy podczas rozmowy telefonicznej, którzy przybliżą możliwości produkcyjne i szczegóły naszej oferty. Zapraszamy!
Sprawdź ofertę elementów indukcyjnych
GiĘcie drutu CNC - dojazd do firmy Elsit
Najczęściej zadawane pytania
Jak działa giętarka do drutu 3D i do czego może być używana?
Giętarka do drutu 3D to zaawansowane urządzenie, które automatycznie gięcie drutu na podstawie wcześniej zaprogramowanych wzorów. Działa na zasadzie sterowania numerycznego, umożliwiając precyzyjne gięcie drutu w różnych kierunkach. Może być używana w różnych branżach, takich jak produkcja sprzętu elektronicznego, automatyki, a także w przemyśle motoryzacyjnym do tworzenia precyzyjnych komponentów.
Jakie są główne zalety korzystania z giętarki do drutu 3D w porównaniu z ręcznym gięciem?
Giętarka do drutu 3D oferuje szereg korzyści w porównaniu z tradycyjnym, ręcznym gięciem drutu. Po pierwsze, eliminuje błędy ludzkie, co prowadzi do zwiększenia precyzji i powtarzalności gięcia. Po drugie, jest znacznie bardziej efektywna czasowo, co pozwala zaoszczędzić czas i zwiększyć wydajność produkcji. Ponadto automatyczne gięcie drutu przy użyciu tego urządzenia umożliwia obsługę bardziej skomplikowanych wzorów, co jest trudne do osiągnięcia przy ręcznym gięciu.
Jakie są różnice między gięciem dwuwymiarowym a gięciem trójwymiarowym przy użyciu giętarki do drutu 3D?
Giętarka do drutu 3D umożliwia gięcie drutu zarówno w dwóch, jak i trzech wymiarach. Gięcie dwuwymiarowe odnosi się do gięcia w jednej płaszczyźnie, podczas gdy gięcie trójwymiarowe umożliwia gięcie drutu w różnych kierunkach, co pozwala na tworzenie bardziej skomplikowanych kształtów. W gięciu trójwymiarowym Giętarka do drutu 3D kontroluje drut w trzech osiach, co daje większą swobodę projektowania i produkcji.
Jakie materiały mogą być używane z giętarką do drutu 3D?
Giętarka do drutu 3D jest zdolna do pracy z różnymi rodzajami materiałów, takimi jak stal nierdzewna, aluminium czy drut miedziany. Istnieje jednak konieczność dostosowania parametrów maszyny do konkretnego materiału w celu uzyskania optymalnych wyników. W przypadku gięcia drutu z różnych materiałów ważne jest także monitorowanie zużycia narzędzi i ich regularna konserwacja.
Jakie są kluczowe kwestie bezpieczeństwa podczas korzystania z giętarki do drutu 3D?
Bezpieczeństwo podczas korzystania z giętarki do drutu 3D jest priorytetem. Przed rozpoczęciem pracy z urządzeniem, operatorzy powinni być przeszkoleni w obszarze obsługi i procedur bezpieczeństwa. Konieczne jest również używanie odpowiednich środków ochrony osobistej, takich jak okulary ochronne czy rękawice. Regularna konserwacja maszyny, zwłaszcza jeśli chodzi o systemy sterowania, także przyczynia się do utrzymania bezpieczeństwa operacyjnego.